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铸件加工清理及压射速度的选择

时间:2019/9/10 3:57:09    分类:企业资讯    阅读次数:235
内容提要:铸件加工的清理是很繁重的工作,其工作量往往是压铸工作量的10~15倍。因此随压铸机生产率的提高,产量的增加,铸件加工清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

 铸件加工的清理是很繁重的工作,其工作量往往是压铸工作量的10~15倍。因此随压铸机生产率的提高,产量的增加,铸件加工清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

1)切除浇日及飞边。切除浇日和飞边所用的设备主要是冲床,液压机和摩擦压力机,在大量生产件下,可根据铸件加工结构和)fs状设计专用模具,在冲床上一次完成清理任务。

2)表向清理及抛光。表向清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒,对表向要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件加工可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件加工按照使用要求,还可进行表向处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。

压射速度的选择

通常以冲头速度和内浇日速度两种,压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,快速内浇口填充满型腔4~9米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍向质量,压射速度的选项抒和考虑因素:1)具导热和比热性,凝固温度范围。2)模具温度低速度可低,反之速度可高。

3)复杂的铸件加工采用高压射速度。 内浇口速度15~70米/秒,(金属液)

4)冲头压射速度与内浇口速度的关系:冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。

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